Processo Produttivo

Accettazione materiali
Il materiale in ingresso, generalmente all’interno di cassoni, viene sottoposto a controllo numerico e verificato. Successivamente vengono elaborati cartellini identificativi sui quali viene segnalata la tipologia di lavorazione da effettuare ed il tipo di impianto a cui viene il materiale deve essere inviato, STATICO o ROTOBARILE e quindi stoccato in apposita area identificata in attesa di essere avviato al processo di lavorazione.

Carico
Trattasi di operazione manuale o mediante movimentazione automatica, mediante la quale in funzione delle dimensioni i particolari vengono caricati su telai o in un apposito contenitore detto “barile.

Sgrassatura
Il materiale proveniente dalla fase precedente viene sgrassato per immersione in soluzione acquosa di idrossido di sodio.
Tale tipologia di trattamento avviene a caldo mediante riscaldamento della vasca da serpentine ad acqua calda; per ogni linea è presente una vasca di sgrassatura.
L’operazione di immersione, della durata di circa 8 minuti, è seguita da risciacquo.
Si segnala che è inoltre presente una fase di sgrassatura successiva all’operazione di lavaggio effettuata a termine

Lavaggio
L’attività è caratterizzata da diverse operazioni di lavaggio svolte più precisamente al termine delle seguenti fasi:

• sgrassatura
• decapaggio
• sgrassatura successiva al decapaggio
• zincatura
• passivazione

Il tutto mediante acqua prelevata da pozzo.

Decapaggio
Terminata l’operazione di sgrassatura il materiale viene avviato alla fase di decapaggio.
Trattasi di immersione a freddo, della durata di circa 9 minuti, dei particolari in una soluzione di acido cloridrico al 10% (per ogni linea è presente una vasca di decapaggio), a cui fa seguito lavaggio in acqua dei particolari.

Zincatura
Terminato il decapaggio, il materiale viene sottoposto a trattamento di zincatura.
I particolari vengono immersi in una soluzione acquosa di zinco alcalino, inoltre sfere di zinco vengono usate come anodi e si lavora con una tensione di circa 10 V.
Sono presenti le seguenti vasche di zincatura:

• 14 vasche presso impianto rotobarile automatico;
• 8 presso l’impianto statico;
• 4 presso impianto rotobarile.

L’operazione viene effettuata a freddo (nelle vasche sono presenti serpentini in cui circola acqua di raffreddamento) e l’immersione di ogni carico dura circa 20 minuti.

Sgocciolamento
Il materiale in lavorazione viene lasciato gocciolare per circa 2 minuti, in forno o centrifuga a seconda dell’impianto in cui è avvenuta la lavorazione, in modo da raccogliere la soluzione di zincatura che viene riutilizzata, a tale attività fa seguito il lavaggio in acqua dei particolari.

Passivazione
Terminate le attività di trattamento, il materiale viene sottoposto a passivazione, che può essere di tipo giallo o bianco in funzione delle richieste del cliente.
La passivazione gialla avviene per immersione del materiale in una soluzione costituita da una miscela di cromo esavalente e cloruri alcalini;
La passivazione bianca (o azzurra) avviene per immersione del materiale in una soluzione costituita da anidride cromica (2,5 g/l) ed acido nitrico al 10% (10 cc/l).
La fase di passivazione è seguita da lavaggio in acqua dei particolari.
Altra tipologia di passivazione è quella nera effettuata presso l’impianto rotobarile automatico.

Asciugatura
La fase di asciugatura avviene in una zona riscaldata a 45°C per mezzo di resistenze elettriche, al termine della quale il materiale viene scaricato dagli appositi telai ed è pronto per essere consegnato al cliente.

Imballaggio e spedizione
Terminata la lavorazione, i prodotti vengono collocati all’interno dei cassoni con cui era entrati in Azienda e stoccati in area identificata in attesa di essere prelevati dal cliente o consegnati dall’Azienda stessa mediante mezzo proprio.